SAKA’da bir parça sekiz tanımlı aşamadan geçer. Her aşamanın girdisi, işi ve çıktısı bellidir; bir aşama tamamlanmadan bir sonrakine geçilmez.
Üretim, müşteriden gelen teknik verilerin eksiksiz alınmasıyla başlar. 2D teknik resim ve 3D model birlikte değerlendirilir; malzeme, adet ve özel gereklilikler üretim başlamadan netleştirilir.
Çıktı: Eksiksiz ve onaylı teknik veri seti
Gelen veriler üretim açısından incelenir. Geometri, işlenecek yüzeyler ve operasyon planı değerlendirilir; bağlama yaklaşımı ve makine seçimi bu aşamada belirlenir.
Çıktı: Üretilebilirlik değerlendirmesi ve makine seçimi
Operasyon sırası, makine stratejisi ve kaynak planlaması netleştirilir. Parçanın hangi makinede, hangi sırayla ve hangi koşullarda üretileceği bu aşamada belirlenir.
Çıktı: Onaylı proses ve üretim planı
Takım yolu planlanır, CAM ortamında programlar hazırlanır. Takım stratejisi ve bağlama aparatları üretime hazır hale getirilir.
Çıktı: Üretime hazır program ve bağlama düzeni
Parça, geometrisine uygun makinede işlenir: 5 eksen işleme veya CNC tornalama. Üretim, planlanan strateji doğrultusunda yürütülür.
Çıktı: Planlanan stratejiyle işlenmiş parça
İşleme sırasında kontroller yapılır, ölçüler doğrulanır ve üretimin kararlılığı izlenir. Sapma eğilimleri parça bitmeden fark edilir.
Çıktı: Kararlı ve doğrulanmış üretim akışı
Tamamlanan parçalar teknik gereklilikler ile karşılaştırılır ve son kontrolden geçirilir. Üretim, teknik resme uygunluk açısından doğrulanır.
Çıktı: Teknik resme uygunluğu doğrulanmış parça
Teslimata hazırlık yapılır. Tekrar eden siparişlerde aynı proses yaklaşımıyla üretim devamlılığı sağlanır.
Çıktı: Teslim edilen parça ve sürdürülebilir üretim
Teknik verinizi iletin; ilk aşamadan itibaren birlikte ilerleyelim.